




随着---天气的加重,标准和要求越来越高、越来越严格,为满足要求,---地------环境,为避免烟囱大白烟产生,现推出来“sds干法脱硫技术”。
sds钠基干法脱硫是一种新型干法脱硫技术,是以小苏打(碳---钠)为脱硫剂,通过喷射系统将nahco3喷入烟气管道中与270-290℃烟道气反应,钠基粉体在高温废气中机活热分解,与废气中的so2充分接触、发生化学反应,进行so2吸收净化。
工艺流程:
1、脱硫剂在料仓临时贮存,物料经过下料阀均匀进入研磨机,研磨机研磨盘和分级轮在电机带动下高速旋转,nahco3物料受到高速旋转的研磨盘撞击之后粉碎,符合要求的物料进料分级轮进入喷射系统中,大的颗粒通过气流导向环作用重新进入研磨区再次粉碎,直至粒径达到设计要求。
2、脱硫反应系统,在除尘器前烟道上经输送风机喷入钠基粉体,小苏打,钠基粉体在高温烟气的作用下机活,烟道内烟气与机活的钠基粉体充分接触发生化学反应,烟气中的so2及其他酸性介质被吸收净化。
3、脱硫剂采用进口脱硫剂,脱硫剂为一次使用,不需循环利用;脱硫剂nahco3喷入量与so2按照一定的摩尔比,喷入量可根据出口so2浓度时时调整。
4、脱硫反应系统具有在线自动调节功能,可以依据进出口so2浓度调整nahco3粉喷入量。
5、脱硫反应产生的脱硫灰经过除尘脱硝一体化装置布袋过滤收集,收集的脱硫灰采用气力输送的方式,经一体化装置灰斗下部仓泵送至脱硫灰仓。输灰系统采用气力输送装置。
湿法脱硫,特点是脱硫系统位于烟道的末端、除尘器之后,脱硫过程的反应温度低于漏点,所以脱硫后的烟气需要再加热才能排出。由于是气液反应,其脱硫反应速度快、、脱硫添加剂利用率高,如用石灰做脱硫剂时,当ca/s=1时,即可达到90%的脱硫率,适合大型燃煤电站的烟气脱硫。但是,湿法烟气脱硫存在废水处理问题,初投资大,运行费用也较高。
干法烟气脱硫定义:喷入炉膛的caco3高温煅烧分解成cao,与烟气中的so2发生反应,生成---钙;采用电子束照射或活性炭吸附使so2转化生成---氨或---,统称为干法烟气脱硫技术。
优缺点
它的优点是工艺过程简单,无污水、污酸处理问题,能耗低,---是净化后烟气温度较高,饲料级小苏打,有利于烟囱排气扩散,不会产生“白烟”现象,净化后的烟气不需要二次加热,腐蚀性小;其缺点是脱硫效率较低,设备庞大、投资大、占地面积大,操作技术要求高。
碳---钠(nahco3)用作烟气脱硫的吸附剂,通过化学吸附去除烟气中的so2,山东小苏打,同时,它还可通过物理吸附去除一些无机和有机微量物质。此工艺将碳---钠细粉直接喷入高温烟气中,在高温下碳---钠分解生成碳酸钠na2co3、h2o和co2。
湿法是用碱性液体与烟气接触、吸收、反应,达到消除so2的目的。脱硫剂进出装置均为液相,故称为湿法。湿法是工业各领域脱硫效果好的脱硫技术,技术成熟。虽然---投资较大,食品级小苏打,但脱硫,操作弹性大,可以根据各种排放指标进行调整;脱硫设备安置在布袋除尘器后,对原生产工艺影响很小
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