




干法脱硫是利用脱硫剂超细粉与烟气充分混合、接触,小苏打,在催化剂和促进剂的作用下,与烟气中so2快速反应。而且,在反应器、烟道及布袋除尘器内,脱硫剂超细粉一直与烟气中的so2发生反应。反应快速、充分,在2秒内即可生产副产物na2so4。通过布袋回收副产物,作为化工产品利用。
脱硫的原料和工艺不同,干法和半干法脱硫剂的主要成分是生石灰和水配制成的乳状脱硫剂(氢氧化钙),对烟气进行逆流或顺流喷淋,生成石膏经过除尘和固体回收就脱硫了。整体来说,干法和半干法脱硫脱硫效率很低,一般脱硫效率只能达到70%左右。湿法脱硫也分为好多种,大概原理就是在烟气经过碱性溶液水洗,烟气中的so2被溶液吸收,生成---酸盐溶液接近饱和后进行氧化生成---盐,结晶后生脱硫副产品。还有就是亚盐还原生成硫单质,过滤后就的到副产品---。
活性炭脱硫剂是早使用的干法脱硫剂之一,至今已有70多年的使用历史.早先的活性炭脱硫技术设备庞大,再生和硫回收过程较复杂,操作烦锁.在20世纪50年代逐渐被湿法所取代.近年来由于再生方法得以改进和简化,食品级脱硫脱硝小苏打,又开发了精脱硫用的活性炭脱硫剂和常温精脱硫技术,有不少中、小型合成氨厂、尿素厂、联醇生产厂利用活性炭脱硫剂干法脱除原料气中的 及部分有机硫.此法具有硫容大,适应性强,操作温度低,并可再生反复使用且能回收---等优点,而且活性炭脱硫剂的价格比较便宜.但活性炭脱硫剂于有氧的情况,无氧时吸硫能力很低.就耐水性而言,活性炭脱硫剂优于氧化铁脱硫剂.
干法烟气脱硫是指应用粉状或粒状吸收剂、吸附剂或催化剂来脱除烟气中含---物的气体。干法脱硫技术为气固非均相反应,气固两项的充分混合是干法脱硫技术的难题,也是制约干法脱硫效率和干法脱硫塔经济性的重要因素。
干法烟气脱硫的主要设备为脱硫塔,传统的脱硫塔主要由文丘里管、筒体、进出口烟道等组成,文丘里管的作用是使该区气流形成湍流互相撞击和摩擦,使脱硫剂表面形成的副产物脱落,从而使脱硫剂颗粒表面落露,钢铁厂脱硫脱硝小苏打,进一步发生脱硫反应。传统干法流化床的入口文丘里,仅为提高烟气流速,---脱硫剂粉末的流化,防止塌床,但是无法解决干法脱硫气固混合难的难题。由于干法脱硫气固混合难,导致的脱硫效率较低、干法脱硫塔高耸,而且经济性差等
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