




目前烟气脱硫技术种类达几十种,马兰小苏打,按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态,烟气脱硫分为:湿法、半干法、干法三大类脱硫工艺。干法脱硫技术较为成熟,操作简单。
干法烟气脱硫技术
优点:干法烟气脱硫技术为气同反应,相对于湿法脱硫系统来说,设备简单,占地面积小、投资和运行费用较低、操作方便、能耗低、生成物便于处置、无污水处理系统等。
碘型的干法脱硫系统是将脱硫剂(如石灰石、白云石或消石灰)直接喷入炉内。以石灰石为例,在高温下煅烧时,小苏打,脱硫剂煅烧后形成多孔的氧化钙颗粒,它和烟气中的so2反应生成---钙,达到脱硫的目的。干法烟气脱硫技术在钢铁行业中已经有应用于于大型转炉和高炉的例子,对于中小型高炉该方法则不太适用。干法脱硫技术的优点是工艺过程简单,无污水、污酸处理问题,能耗低,脱硫超细小苏打,---是净化后烟气温度较高,有利于烟囱排气扩散,不会产生“白烟”现象,净化后的烟气不需要二次加热,腐蚀性小。
半干法是指此种方法的脱硫剂以湿态(或半湿态)进入,食品级小苏打,脱硫终产物呈干态(“湿进干出”)。目前在各个行业有很多变种在运行,效果---。主要有石灰浆循环流化床法、石灰粉增湿循环流化床法、喷雾干燥法、炉内喷钙尾部增湿活化法等等。
石灰浆循环流化床法与高温循环流化床法在工艺上比较相似,都是利用流化床的沸腾原理,通过---的烟气与石灰浆液滴扰动完成传质传热,在分子与石灰液发生反应时候,液滴同时蒸发成粉尘。
一般情况下,脱硫反应器里的烟气温度在160~200℃之间。由于碳---钠吸附剂的高度活性,碳---钠只需略微过量(化学计量因子在1.1和1.3之间)。
回流式循环流化床烟气脱硫工艺(简称rcfb-fgd)是以循环流化床技术原理为基础的一种的烟气干法脱硫工艺。该工艺以干态消石灰粉ca(oh)2作为吸收剂,通过干粉状吸收剂多次再循环,在吸收塔内与烟气污染物---接触发生化学反应,延长吸收剂与烟气的接触时间,以达到脱硫的目的。通过化学反应,可有效除去烟气中的so2、so3、hf与hcl,脱硫终产物脱硫渣是一种自由流动的干粉混合物,无二次污染,还可以进一步综合利用。该工艺主要应用于电站锅炉烟气脱硫,单塔处理烟气量可适用于6mw~330mw机组锅炉,so2脱除率可达到90%~98%,so3、hf和hcl的脱除率一般均高于99%,是目前干法、半干法等类脱硫技术中单塔处理能力较大、脱硫综合效益较的一种方法。
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