干法脱硫是利用脱硫剂超细粉与烟气充分混合、接触，在催化剂和促进剂的作用下，与烟气中so2快速反应。而且，在反应器、烟道及布袋除尘器内，脱硫剂超细粉一直与烟气中的so2发生反应。反应快速、充分，在2秒内即可生产副产物na2so4。通过布袋回收副产物，作为化工产品利用。
脱硫的原料和工艺不同，干法和半干法脱硫剂的主要成分是生石灰和水配制成的乳状脱硫剂（氢氧化钙），食品级小苏打，对烟气进行逆流或顺流喷淋，生成石膏经过除尘和固体回收就脱硫了。整体来说，干法和半干法脱硫脱硫效率很低，一般脱硫效率只能达到70%左右。湿法脱硫也分为好多种，大概原理就是在烟气经过碱性溶液水洗，小苏打，烟气中的so2被溶液吸收，脱硫小苏打，生成---酸盐溶液接近饱和后进行氧化生成---盐，结晶后生脱硫副产品。还有就是亚盐还原生成硫单质，过滤后就的到副产品---。
脱硫脱硝用小苏打，烟气脱硫脱硝的技术非常的多，不同的脱硫脱硝技术有缺点也不一样，今天小编就总结了经常使用的脱硫脱硝的技术，来一起看一下各种脱硫脱硝技术的不同吧。
１．选择性低温氧化技术（lotox）+edv（electro-dynamicventurei）洗涤系统
原理：臭氧同时脱硫脱硝主要是利用臭氧的强氧化性将no氧化为态氮氧化物，然后在洗涤塔内将氮氧化物和二痒化硫同时吸收转化为溶于水的物质，达到脱除的目的。
效果：在典型烟气温度下，臭氧对no的氧化效率可达84%以上，结合尾部湿法洗涤，脱硝效率也在o3/no摩尔比为0.9时达到86.27%。也有研究将臭氧通进烟气中对no进行氧化，然后采用na2s和naoh溶液进行吸收，将nox转化为n2，nox的往除率---95%。但是吸收液消耗比较大。
从锅炉窑炉出来的烟气由烟道进入sds脱硫系统。烟气首入sds反应器，马兰小苏打，并由脱硫设备向sds反应器内适量喷入碳---钠超细粉，碳---钠超细粉在140℃以上(可浮动不超200℃)烟气的作用下分解出高活性na2co3和co2，活性强的na2co3与烟道内烟气中的so2及其他酸性介质充分接触发生化学反应，被吸收反应生成na2so4，反应后脱硫粉状颗粒产物随气流进入布袋除尘器进行脱除，并由除尘器下部集中排出，对副产物进行集中存放。
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