生产小苏打工艺合成法又称纯碱法、纯碱碳化法。目前，国内的合成法小苏打生产装置基本上都是与纯碱装置配套建设的，以便直接利用该过程煅烧系统出来的高温纯碱，加速母液化碱过程，为后续操作提合格碱液。为了---母液中过量的nahco3充分分解，小苏打，减少在碱液运送过程中nahco3结晶堵管现象的发生，在整个操作过程中要维持较高的物料温度，因此也常称合成法为高温制碱工艺。将从纯碱界区送来的高温纯碱加入到盛有循环母液和冷凝水的化碱锅内，同时在搅拌下加入适量的高纯度(纯度99.9%片碱)和，钢厂脱硫小苏打，使母液中过量的nahco3转化为na2co3，母液中铁、铅等杂质转化为难溶的fes和pbs，化碱锅内得到温度低于70℃的低温碱液。待碱液中na2co3含量达到要求时，送澄清桶澄清，澄清液直接进入碳酸化塔，在60～70℃的条件下碳酸化，再经分离、干燥步骤，便得到小苏打细粉和微细粉产品，母液和碱尘返回化碱锅内循环使用。
纯碱合成法生产小苏打，能耗高、产能低，受原料纯碱价格影响较大、生产成本高。但是纯度高、杂质少。
sds钠基干法脱硫
1.适用范围
钢铁行业燃气锅炉、热风炉，焦化炉尾气治理，适用于硫含量低于1000mg/nm3的项目，反应烟气温度为200℃左右。
2.工艺原理
在除尘器前烟道上喷入钠基粉体，钠基粉体在高温烟气的作用下机活热分解，烟道内烟气与机活的钠基粉体充分接触发生化学反应，烟气中的so2及其他酸性介质被吸收净化。
超细小苏打sds纳基干法脱硫剂，钢铁行业燃气锅炉、热风炉，焦化炉尾气治理，适用于硫含量低于1000mg/nm3的项目，反应烟气温度为200℃左右。
工艺特点
1、工艺简洁，---投资少，运行成本低，占地面积小，操作维护简单，全干法治理，有效避免烟囱大白烟产生。
2、脱硝系统催化剂采用模块化，便于催化剂更换，脱硝反应器由多个独立单元构成，可在线检修设备或更换催化剂，脱硫小苏打，设计单个单元检修，不影响其他单元的正常工作。
3、烟气中的so3含量低，脱硝催化剂对so2的氧化率小于0.5%，在脱硝之前脱硫，发泡小苏打，经过脱硝催化剂之后的烟气中的so3含量也低。全流程烟气温度始终远远高于水露dian温度及酸露dian温度，因此净化后的烟气温度不会低于酸露dian而引起腐蚀现象，同时不会在烟囱周围产生酸雨
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