




碳---钠是不会对脱硫设备腐蚀的,青氧华纳属于强碱,对设备有腐蚀性。但是碳---钠是没有腐蚀性的。这也就是为什么双碱法在启动的时候采用的是碳---钠,而不是青氧化钠的原因
干法脱硫是利用脱硫剂超细粉与烟气充分混合、接触,在催化剂和促进剂的作用下,与烟气中so2快速反应。而且,在反应器、烟道及布袋除尘器内,脱硫剂超细粉一直与烟气中的so2发生反应。反应快速、充分,在2秒内即可生产副产物na2so4。通过布袋回收副产物,作为化工产品利用。
这种反应脱硫,按化学反应当量1:1时,脱硫效率大于95%,而且是---喷入脱硫剂,不需要循环。












烟气除尘脱硫脱硝技术是进行烟气治理的重点,在实际应用中越来越广泛,对环境保护和空气治理具有重要的意义。但是在以煤炭为主要原料的企业中,对烟气进行除尘脱硫脱硝会在很大程度上增加额外的成本,很容易使企业背负比较沉重的经济负担。目前,锅炉烟气除尘普遍采用的布袋、电或电袋除尘方式,饲料级小苏打,适用锅炉烟气的高灰尘含量工况,小苏打,并且维护量大,容易造成二次污染,并不适用于焦炉烟气;氮氧化物排放标准从今年开始正式执行,意味着国内的烟气脱硝势在必行,关于烟气脱硫,目前国内大部分企业采用的湿法脱硫工艺普遍存在投资大、占地面积大、运行费用高和容易造成二次污染等问题。
针对目前烟气除尘脱硫脱硝技术现状和实际工况,山东万达科技有限公司结合市场需求,依靠山东万达在脱硫领域的技术沉淀,提出了的烟气除尘脱硝脱硫一体化解决方案,与以往的进行单独除尘脱硫脱硝相比,除尘脱硫脱硝一体化技术具有很大的优势,比如投资成本较低、占地面积相对较小、运行费用低、操作工艺相对简单、不会产生二次污染、脱硫产物附加值---。
烟气除尘脱硫脱硝技术是进行烟气治理的重点,在实际应用中越来越广泛,对环境保护和空气治理具有重要的意义。但是在以煤炭为主要原料的企业中,对烟气进行除尘脱硫脱硝会在很大程度上增加额外的成本,很容易使企业背负比较沉重的经济负担。目前,锅炉烟气除尘普遍采用的布袋、电或电袋除尘方式,适用锅炉烟气的高灰尘含量工况,并且维护量大,海化小苏打,容易造成二次污染,并不适用于焦炉烟气;氮氧化物排放标准从今年开始正式执行,意味着国内的烟气脱硝势在必行,关于烟气脱硫,目前国内大部分企业采用的湿法脱硫工艺普遍存在投资大、占地面积大、运行费用高和容易造成二次污染等问题。
脱硫的原料和工艺不同,干法和半干法脱硫剂的主要成分是生石灰和水配制成的乳状脱硫剂(氢氧化钙),对烟气进行逆流或顺流喷淋,生成石膏经过除尘和固体回收就脱硫了。整体来说,干法和半干法脱硫脱硫效率很低,一般脱硫效率只能达到70%左右。湿法脱硫也分为好多种,大概原理就是在烟气经过碱性溶液水洗,烟气中的so2被溶液吸收,生成---酸盐溶液接近饱和后进行氧化生成---盐,结晶后生脱硫副产品。还有就是亚盐还原生成硫单质,过滤后就的到副产品---。湿法脱硫效率---,不计脱硫成本的话能达到100%,但是吸收剂比如拿氨法脱硫来说,逸氨量增大,氮氧化物破坏---,光追求脱硫是不可取的! 同时腐蚀是不可避免的,这是脱硫行业的的难题,至今难以克服。腐蚀的原因是烟气成分能复杂,烟气脱硫小苏打,生成的---盐在酸性条件下是强酸,烟气中带来的氯离子会腐蚀不锈钢,氟离子会腐蚀玻璃(仪表),脱硫加入的碱性物也会腐蚀钢材……
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