




活性炭脱硫剂是早使用的干法脱硫剂之一,至今已有70多年的使用历史.早先的活性炭脱硫技术设备庞大,再生和硫回收过程较复杂,操作烦锁.在20世纪50年代逐渐被湿法所取代.近年来由于再生方法得以改进和简化,又开发了精脱硫用的活性炭脱硫剂和常温精脱硫技术,工业级小苏打,有不少中、小型合成氨厂、尿素厂、联醇生产厂利用活性炭脱硫剂干法脱除原料气中的 及部分有机硫.此法具有硫容大,适应性强,操作温度低,并可再生反复使用且能回收---等优点,而且活性炭脱硫剂的价格比较便宜.但活性炭脱硫剂于有氧的情况,无氧时吸硫能力很低.就耐水性而言,小苏打,活性炭脱硫剂优于氧化铁脱硫剂.
脱硫脱硝用小苏打,烟气脱硫脱硝的技术非常的多,不同的脱硫脱硝技术有缺点也不一样,今天小编就总结了经常使用的脱硫脱硝的技术,来一起看一下各种脱硫脱硝技术的不同吧。
1.选择性低温氧化技术(lotox)+edv(electro-dynamicventurei)洗涤系统
原理:臭氧同时脱硫脱硝主要是利用臭氧的强氧化性将no氧化为态氮氧化物,然后在洗涤塔内将氮氧化物和二痒化硫同时吸收转化为溶于水的物质,达到脱除的目的。
效果:在典型烟气温度下,臭氧对no的氧化效率可达84%以上,结合尾部湿法洗涤,脱硝效率也在o3/no摩尔比为0.9时达到86.27%。也有研究将臭氧通进烟气中对no进行氧化,然后采用na2s和naoh溶液进行吸收,将nox转化为n2,nox的往除率---95%。但是吸收液消耗比较大。
烟气干法脱硫设备,其特征在于,所述的脱硫设备包括脱硫剂供给装置、烟气吸收装置、除尘装置和脱硫剂再生装置;
所述脱硫剂供给装置用于向所述烟气吸收装置供给含碳---钠的脱硫剂;所述烟气吸收装置采用所述脱硫剂吸收烟气中的二氧化流和---,从而形成含碳酸钠、---钠和粉煤灰的混合烟气;所述除尘装置与所述烟气吸收装置连接,其用于将所述混合烟气分离为含碳酸钠、---钠和粉煤灰的除尘装置收集物和净化后的烟气;所述脱硫剂再生装置与所述除尘装置连接,其用于再生所述脱硫剂;
其中,600目小苏打,所述脱硫剂再生装置包括除尘装置收集物溶解器、1分离器、碳---钠---和第二分离器;
所述除尘装置收集物溶解器用于将除尘装置收集物中的碳酸钠溶解,从而形成除尘装置收集物浆液;
所述1分离器通过管线与所述除尘装置收集物溶解器连接,其用于分离所述除尘装置收集物浆液,从而形成中间浆液;
所述碳---钠---通过管线与所述1分离器连接,其用于将所述中间浆液转化为碳---钠悬浮液;
所述第二分离器通过管线与所述碳---钠---连接,其用于将所述碳---钠悬浮液分离为碳---钠沉淀和碳---钠浆液。
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