湿法脱硫，特点是脱硫系统位于烟道的末端、除尘器之后，脱硫过程的反应温度低于漏点，所以脱硫后的烟气需要再加热才能排出。由于是气液反应，其脱硫反应速度快、、脱硫添加剂利用率高，如用石灰做脱硫剂时，当ca/s=1时，即可达到90%的脱硫率，适合大型燃煤电站的烟气脱硫。但是，湿法烟气脱硫存在废水处理问题，初投资大，运行费用也较高。
干法烟气脱硫定义：喷入炉膛的caco3高温煅烧分解成cao，与烟气中的so2发生反应，生成---钙；采用电子束照射或活性炭吸附使so2转化生成---氨或---，统称为干法烟气脱硫技术。
优缺点
它的优点是工艺过程简单，无污水、污酸处理问题，能耗低，---是净化后烟气温度较高，有利于烟囱排气扩散，不会产生“白烟”现象，净化后的烟气不需要二次加热，腐蚀性小；其缺点是脱硫效率较低，设备庞大、投资大、占地面积大，操作技术要求高。
脱硫剂是指把含硫杂质除去的物质，固硫剂是指分离出硫的物质。二者都要能和硫反应，但是固硫剂的反应产物还需要方便分离出硫而脱硫剂不需要。
脱硫剂是指把含硫杂质除去的物质，固硫剂是指分离出硫的物质。二者都要能和硫反应，小苏打脱硫，但是固硫剂的反应产物还需要方便分离出硫而脱硫剂不需要
固硫剂的阻燃作用，并产生的so2通过化学反应变为多种---盐被固定在煤炭中，从而减少了酸雨的形成和废气的排放，有利于。使用范围:适用于不同类型的锅炉、各种煤种。
燃烧前脱硫、炉内脱硫和尾部烟气脱硫。燃烧前脱硫，即洗煤技术，通过洗煤，燃煤中的硫份去除，达到洁净煤燃烧，使烟气中的so2达标排放。炉内脱硫，即通过采用其他外加剂的方法，该法投入的费用较低，但其脱硫率也低，而且锅炉所排灰渣会造成---的二次污染。近几年来，随着我国经济的飞速发展，煤炭的需求量以每年两亿吨的速度激增，而火力发电厂及供热用煤占煤炭总需求量的60%以上，导致so2的排放量大幅度上升。鉴于炉内脱硫的脱硫效果远达不到的要求，所以电厂基本都不采用该法脱硫。尾部烟气脱硫，脱硫率虽高，但其---投入的设备设施费、---行费及设备维修费过高，非一般电厂所能承受，尤其是使用燃煤或劣质煤的中小型锅炉的电厂。
半干法是指此种方法的脱硫剂以湿态（或半湿态）进入，脱硫终产物呈干态（“湿进干出”）。目前在各个行业有很多变种在运行，小苏打，效果---。主要有石灰浆循环流化床法、石灰粉增湿循环流化床法、喷雾干燥法、炉内喷钙尾部增湿活化法等等。
石灰浆循环流化床法与高温循环流化床法在工艺上比较相似，都是利用流化床的沸腾原理，通过---的烟气与石灰浆液滴扰动完成传质传热，小苏打发泡，在分子与石灰液发生反应时候，脱硫小苏打，液滴同时蒸发成粉尘。
一般情况下，脱硫反应器里的烟气温度在160～200℃之间。由于碳---钠吸附剂的高度活性，碳---钠只需略微过量（化学计量因子在1.1和1.3之间）。
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