




从锅炉窑炉出来的烟气由烟道进入sds脱硫系统。烟气首---入sds反应器,并由脱硫设备向sds反应器内适量喷入碳---钠超细粉,碳---钠超细粉在140℃以上(可浮动不超200℃)烟气的作用下分解出高活性na2co3和co2,活性强的na2co3与烟道内烟气中的so2及其他酸性介质充分接触发生化学反应,被吸收反应生成na2so4,反应后脱硫粉状颗粒产物随气流进入布袋除尘器进行脱除,并由除尘器下部集中排出,对副产物进行集中存放。
碳---钠干法脱硫技术
钠基干法脱硫是利用脱硫剂超细粉与烟气充分混合、接触,莽野环境技术,干法脱硫,上海莽野环境技术有限公司,在催化剂和促进剂的作用亠下,与烟气中 so2 快速反应。而且,在反应器、烟道及布袋除尘器内,脱硫剂超细粉一直与烟气中的 so2 发生反应。反应快速、充分,在 2 秒内即可生产副产物na2so4。通过布袋回收副产闩物,作为化工产品利用。
这种反应脱硫,按化学反应当量 1:1 时,脱硫效率大于 95%,而且是---喷入脱硫剂,不需要循环。
脱硫机理 以小苏打(nahco3)做脱硫剂,在高温烟气的作用下基活,工业级小苏打,莽野环境技术,干法脱硫,表面形成微孔结构,---爆米花被爆开,烟道内烟气与基活的脱硫剂充分接触发生化学反应,烟气中的so2及其他酸性介质被吸收净化,脱硫并干燥的na2so4副产物随气流进入布袋除尘器被收集。
主要反应:2nahco3(s) = na2co3(s)+h2o(g)+co2(g) (1)
so2(g)+na2co3(s) +1/2o2 = na2so4(s)+co2(g) (2)
副反应:so3(g)+na2co3(s) = na2so4(s)+co2(g) (3)
sds 烟道气干法脱硫除尘技术主要包括烟气系统、脱硫剂制粉系统, sds 脱硫反应系统、布袋除尘系统后产物系统和电仪系统等,总压降为 1500pa。
设备为脱硫反应器及 sds 喷射系统和布袋除尘器。
其脱硝原理是通过嗜硝生物菌在不锈钢反应器中的两种生命活动(合成代谢与分解代谢)去除烟气中的nox。合成代谢是nox通过反硝化---的同化反硝化还原成有机氮,成为菌体自身蛋白的一部分;分解代谢是nox作为反硝化---厌氧呼吸的电子受体,小苏打,终转化为n2(氮气)排到---中。这两种代谢活动的反应时间仅为1—3秒,小苏打价格,所以在---工业化应用上具有突破性的划时代意义。脱硫剂是指把含硫杂质除去的物质,固硫剂是指分离出硫的物质。二者都要能和硫反应,但是固硫剂的反应产物还需要方便分离出硫而脱硫剂不需要。
脱硫剂是指把含硫杂质除去的物质,固硫剂是指分离出硫的物质。二者都要能和硫反应,但是固硫剂的反应产物还需要方便分离出硫而脱硫剂不需要
固硫剂的阻燃作用,并产生的so2通过化学反应变为多种---盐被固定在煤炭中,从而减少了酸雨的形成和废气的排放,有利于。使用范围:适用于不同类型的锅炉、各种煤种。
燃烧前脱硫、炉内脱硫和尾部烟气脱硫。燃烧前脱硫,即洗煤技术,通过洗煤,燃煤中的硫份去除,达到洁净煤燃烧,使烟气中的so2达标排放。炉内脱硫,即通过采用其他外加剂的方法,该法投入的费用较低,食品级小苏打,但其脱硫率也低,而且锅炉所排灰渣会造成---的二次污染。近几年来,随着我国经济的飞速发展,煤炭的需求量以每年两亿吨的速度激增,而火力发电厂及供热用煤占煤炭总需求量的60%以上,导致so2的排放量大幅度上升。鉴于炉内脱硫的脱硫效果远达不到的要求,所以电厂基本都不采用该法脱硫。尾部烟气脱硫,脱硫率虽高,但其---投入的设备设施费、---行费及设备维修费过高,非一般电厂所能承受,尤其是使用燃煤或劣质煤的中小型锅炉的电厂。











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