




干法脱硫是利用脱硫剂超细粉与烟气充分混合、接触,在催化剂和促进剂的作用下,与烟气中so2快速反应。而且,在反应器、烟道及布袋除尘器内,脱硫剂超细粉一直与烟气中的so2发生反应。反应快速、充分,食品级小苏打,在2秒内即可生产副产物na2so4。通过布袋回收副产物,作为化工产品利用。
这种反应脱硫,按化学反应当量1:1时,脱硫效率大于95%,而且是---喷入脱硫剂,不需要循环。
氮氧化物、硫氧化物是空气污染的主要来源之一,处理这一类气体可以采用干法脱硫脱硝,这种技术有耗水量少、运行成本低、设备简单、占地面积小等优点,邯郸豪杰科技公司在该领域技术成熟,可以提供相应的解决方案
湿法脱硫,特点是脱硫系统位于烟道的末端、除尘器之后,脱硫过程的反应温度低于漏点,所以脱硫后的烟气需要再加热才能排出。由于是气液反应,其脱硫反应速度快、、脱硫添加剂利用率高,如用石灰做脱硫剂时,当ca/s=1时,即可达到90%的脱硫率,适合大型燃煤电站的烟气脱硫。但是,湿法烟气脱硫存在废水处理问题,初投资大,运行费用也较高。
干法烟气脱硫定义:喷入炉膛的caco3高温煅烧分解成cao,与烟气中的so2发生反应,生成---钙;采用电子束照射或活性炭吸附使so2转化生成---氨或---,统称为干法烟气脱硫技术。
优缺点
它的优点是工艺过程简单,无污水、污酸处理问题,小苏打价格,能耗低,海化小苏打,---是净化后烟气温度较高,有利于烟囱排气扩散,不会产生“白烟”现象,净化后的烟气不需要二次加热,腐蚀性小;其缺点是脱硫效率较低,设备庞大、投资大、占地面积大,操作技术要求高。
焦炉烟气成份复杂:焦炉加热方式不同,废气成份也不同。焦炉烟气温度差---较大;从160℃-320℃不等。焦炉烟气流量不稳定,随着焦炉换向呈现周期性波动。一般的湿法脱硫装置不适用,因为烟气温度高,且有波动,操作不稳定。湿法脱硫后系统阻力也高,需要改造或增加增压风机,小苏打,且为了除白,脱硫后的烟气还需要加热。
如果使用传统的干法一般是选用钙基脱硫剂,钙级脱硫剂存在的问题:钙基脱硫剂吸收效率低,当烟气温度大于140℃时,钙基反应活性会---降低,脱硫效率差(小于50%)。












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