学祥化工-工业级小苏打-小苏打

去除烟道废气中so2的脱硫剂，采用比较广泛的是廉价的石灰、石灰石和用石灰质药剂配制的碱性溶液。脱硫剂能吸收烟气中大部分的so2固定在燃料渣内。化工厂、冶炼厂等常采用碳酸钠、碱性硫酸铝等溶液作为脱硫剂处理含so2的尾气，并可解吸回收利用。

氧化铁脱硫剂是一种固体脱硫剂，有无氧气存在均可脱硫。其原理是将废气中的含---合物化学吸附到脱硫剂的小孔中，改变其化学组成从而净化气体。当脱硫剂达到饱和后，即其不再具有脱硫能力需要对其进行再生，如采用水蒸汽进行汽提再生。但是，氧化铁脱硫剂在长时间使用后，其活性会不断下降，如其中的小孔被一些杂质物所堵塞，这时脱硫剂就失活了，但当反应体系有微量氧存在时可提高其脱硫活性，延长使用寿命。废脱硫剂可以回收其中的活性成分

我国在20世纪50年代就采用过苏打洒入高炉出铁沟脱硫的方法，苏打分解的液态氧化钠有很强的腐蚀性，氧化纳挥发污染环境。用苏打脱硫产生的渣流动性好使得除渣困难。苏打价格也相对较高。所以，苏打作为脱硫剂已经非常少见。

活性炭脱硫剂是早使用的干法脱硫剂之一，至今已有70多年的使用历史.早先的活性炭脱硫技术设备庞大，再生和硫回收过程较复杂，操作烦锁.在20世纪50年代逐渐被湿法所取代.近年来由于再生方法得以改进和简化，又开发了精脱硫用的活性炭脱硫剂和常温精脱硫技术，有不少中、小型合成氨厂、尿素厂、联醇生产厂利用活性炭脱硫剂干法脱除原料气中的 及部分有机硫.此法具有硫容大，适应性强，操作温度低，并可再生反复使用且能回收---等优点，而且活性炭脱硫剂的价格比较便宜.但活性炭脱硫剂于有氧的情况，无氧时吸硫能力很低.就耐水性而言，活性炭脱硫剂优于氧化铁脱硫剂.

小苏打脱硫剂-sds碳---钠

脱硫的原料和工艺不同，干法和半干法脱硫剂的主要成分是生石灰和水配制成的乳状脱硫剂（氢氧化钙），对烟气进行逆流或顺流喷淋，生成石膏经过除尘和固体回收就脱硫了。整体来说，干法和半干法脱硫脱硫效率很低，一般脱硫效率只能达到70%左右。湿法脱硫也分为好多种，大概原理就是在烟气经过碱性溶液水洗，烟气中的so2被溶液吸收，生成---酸盐溶液接近饱和后进行氧化生成---盐，结晶后生脱硫副产品。

技术特点：

1) 脱硫，可达98%以上；

2) 液气比小，设备型号小，---投资省；

3) 吸收塔内部结构的优化布设，---地降低了整个系统的运行阻力；

4) 脱硫设备占地面积小，布置方式灵活，可适用于不同情况的建设场地；

5) 氧化，小苏打，提高副产物产量。

干法烟气脱硫定义：喷入炉膛的caco3高温煅烧分解成cao，钢厂脱硫小苏打，与烟气中的so2发生反应，生成---钙；采用电子束照射或活性炭吸附使so2转化生成---氨或---，统称为干法烟气脱硫技术

焦炉烟气成份复杂：焦炉加热方式不同，废气成份也不同。焦炉烟气温度差---较大；从160℃-320℃不等。焦炉烟气流量不稳定，随着焦炉换向呈现周期性波动。一般的湿法脱硫装置不适用，因为烟气温度高，且有波动，操作不稳定。湿法脱硫后系统阻力也高，需要改造或增加增压风机，且为了除白，脱硫后的烟气还需要加热。

如果使用传统的干法一般是选用钙基脱硫剂，钙级脱硫剂存在的问题：钙基脱硫剂吸收效率低，脱硫小苏打，当烟气温度大于140℃时，钙基反应活性会---降低，脱硫效率差(小于50％)。

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