




烟气脱硫的方法
技术领域
[0001]本发明涉及化工生产领域,具体涉及一种烟气脱硫的方法。
背景技术
[0002]火法冶炼铜的过程中,针对从冶炼炉内排出的含硫烟气,目前国内的铜矿企业主要采用离子液法、氧---法、氨法、石膏法、钠法等方法进行处理,以使烟气达到so2排放标准。但是在实际生产过程中,由于熔炼/吹炼炉中产生的烟气量波动大,且烟气中的so2&度高,这些高浓度so2烟气与阳极炉等冶炼炉中产生的低浓度so2烟气混合后进入脱硫系统的脱硫塔进行脱硫时,一旦熔炼/吹炼炉中的烟气量瞬间增加、烟气中的so2浓度变大时,脱硫塔将无法适应瞬间发生的高负荷烟气变化,造成系统的尾排so2浓度超标。为了解决待处理烟气波动的问题,铜矿企业需将脱硫塔及其配套设施按处理烟气的峰值设计,造成设备投资成本以及脱硫剂等原料的投入成本非常高。另外,针对氧---法处理烟气时,由于系统负荷波动大,在负荷突然变低时,由于系统控制滞后,会造成脱硫剂含氧---的浆液无法全部转化为---酸镁,小苏打,进而造成脱硫剂的损失。因此,如何降低烟气处理成本,这对铜矿企业来说非常重要。
湿法脱硫,特点是脱硫系统位于烟道的末端、除尘器之后,脱硫过程的反应温度低于漏点,所以脱硫后的烟气需要再加热才能排出。由于是气液反应,其脱硫反应速度快、、脱硫添加剂利用率高,食品级小苏打,如用石灰做脱硫剂时,当ca/s=1时,即可达到90%的脱硫率,适合大型燃煤电站的烟气脱硫。但是,湿法烟气脱硫存在废水处理问题,初投资大,运行费用也较高。
干法烟气脱硫定义:喷入炉膛的caco3高温煅烧分解成cao,与烟气中的so2发生反应,小苏打价格,生成---钙;采用电子束照射或活性炭吸附使so2转化生成---氨或---,统称为干法烟气脱硫技术。
优缺点
它的优点是工艺过程简单,无污水、污酸处理问题,能耗低,---是净化后烟气温度较高,有利于烟囱排气扩散,不会产生“白烟”现象,净化后的烟气不需要二次加热,腐蚀性小;其缺点是脱硫效率较低,设备庞大、投资大、占地面积大,操作技术要求高。
烟气干法脱硫设备,其特征在于,所述的脱硫设备包括脱硫剂供给装置、烟气吸收装置、除尘装置和脱硫剂再生装置;
所述脱硫剂供给装置用于向所述烟气吸收装置供给含碳---钠的脱硫剂;所述烟气吸收装置采用所述脱硫剂吸收烟气中的二氧化流和---,从而形成含碳酸钠、---钠和粉煤灰的混合烟气;所述除尘装置与所述烟气吸收装置连接,其用于将所述混合烟气分离为含碳酸钠、---钠和粉煤灰的除尘装置收集物和净化后的烟气;所述脱硫剂再生装置与所述除尘装置连接,其用于再生所述脱硫剂;
其中,所述脱硫剂再生装置包括除尘装置收集物溶解器、1分离器、碳---钠---和第二分离器;
所述除尘装置收集物溶解器用于将除尘装置收集物中的碳酸钠溶解,从而形成除尘装置收集物浆液;
所述1分离器通过管线与所述除尘装置收集物溶解器连接,其用于分离所述除尘装置收集物浆液,从而形成中间浆液;
所述碳---钠---通过管线与所述1分离器连接,其用于将所述中间浆液转化为碳---钠悬浮液;
所述第二分离器通过管线与所述碳---钠---连接,其用于将所述碳---钠悬浮液分离为碳---钠沉淀和碳---钠浆液。
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