烟气脱硫的方法
技术领域
[0001]本发明涉及化工生产领域，具体涉及一种烟气脱硫的方法。
背景技术
[0002]火法冶炼铜的过程中，针对从冶炼炉内排出的含硫烟气，目前国内的铜矿企业主要采用离子液法、氧---法、氨法、石膏法、钠法等方法进行处理，以使烟气达到so2排放标准。但是在实际生产过程中，由于熔炼/吹炼炉中产生的烟气量波动大，且烟气中的so2&度高，这些高浓度so2烟气与阳极炉等冶炼炉中产生的低浓度so2烟气混合后进入脱硫系统的脱硫塔进行脱硫时，一旦熔炼/吹炼炉中的烟气量瞬间增加、烟气中的so2浓度变大时，脱硫塔将无法适应瞬间发生的高负荷烟气变化，造成系统的尾排so2浓度超标。为了解决待处理烟气波动的问题，铜矿企业需将脱硫塔及其配套设施按处理烟气的峰值设计，造成设备投资成本以及脱硫剂等原料的投入成本非常高。另外，针对氧---法处理烟气时，由于系统负荷波动大，在负荷突然变低时，由于系统控制滞后，饲料级小苏打，会造成脱硫剂含氧---的浆液无法全部转化为---酸镁，脱硫小苏打，进而造成脱硫剂的损失。因此，食品级小苏打，如何降低烟气处理成本，这对铜矿企业来说非常重要。
目前烟气脱硫技术种类达几十种，按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫分为：湿法、半干法、干法三大类脱硫工艺。干法脱硫技术较为成熟，操作简单。
干法烟气脱硫技术
优点：干法烟气脱硫技术为气同反应，相对于湿法脱硫系统来说，设备简单，占地面积小、投资和运行费用较低、操作方便、能耗低、生成物便于处置、无污水处理系统等。
碘型的干法脱硫系统是将脱硫剂(如石灰石、白云石或消石灰)直接喷入炉内。以石灰石为例，在高温下煅烧时，脱硫剂煅烧后形成多孔的氧化钙颗粒，它和烟气中的so2反应生成---钙，达到脱硫的目的。干法烟气脱硫技术在钢铁行业中已经有应用于于大型转炉和高炉的例子，对于中小型高炉该方法则不太适用。干法脱硫技术的优点是工艺过程简单，无污水、污酸处理问题，能耗低，---是净化后烟气温度较高，有利于烟囱排气扩散，不会产生“白烟”现象，净化后的烟气不需要二次加热，腐蚀性小。
对于高硫煤地区和使用scr的锅炉而言，产生三氧化流是难以避免的事情。此外，对于很多工业锅炉，小苏打，烟气成分复杂多变，会有强酸产生。氯化青是造成酸雨的主要污染源。氯化青进入水体中会形成酸性污水，高氯离子水对于钢材的腐蚀十分---，容易造成设备的损坏。
干法烟气脱硫(dsi)技术可以解决酸性气体污染问题。dsi技术是指应用粉状或粒状吸收剂、吸附剂或催化剂来脱除烟气中的酸性气体。dsi技术工艺简单，无脱硫污水处理问题，具有能耗低、腐蚀性小等优点。与湿法脱硫相比，dsi技术不产生高盐分和含有重金属的废水，产物流动性好，并且适宜用气力输送。dsi技术通常采用碳---钠粉末作为脱硫剂，其占据了烟气脱硫的大部分成本。如果能够将碳---钠粉末再生回收，将---降低烟气脱硫成本。因此，迫切需要一种烟气干法脱硫设备，其可以将烟气脱硫剂碳---钠再生回收。
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