去除烟道废气中so2的脱硫剂，采用比较广泛的是廉价的石灰、石灰石和用石灰质药剂配制的碱性溶液。脱硫剂能吸收烟气中大部分的so2固定在燃料渣内。化工厂、冶炼厂等常采用碳酸钠、碱性硫酸铝等溶液作为脱硫剂处理含so2的尾气，并可解吸回收利用。
氧化铁脱硫剂是一种固体脱硫剂，有无氧气存在均可脱硫。其原理是将废气中的含---合物化学吸附到脱硫剂的小孔中，改变其化学组成从而净化气体。当脱硫剂达到饱和后，即其不再具有脱硫能力需要对其进行再生，如采用水蒸汽进行汽提再生。但是，氧化铁脱硫剂在长时间使用后，其活性会不断下降，如其中的小孔被一些杂质物所堵塞，这时脱硫剂就失活了，小苏打，但当反应体系有微量氧存在时可提高其脱硫活性，小苏打厂家，延长使用寿命。废脱硫剂可以回收其中的活性成分
我国在20世纪50年代就采用过苏打洒入高炉出铁沟脱硫的方法，苏打分解的液态氧化钠有很强的腐蚀性，氧化纳挥发污染环境。用苏打脱硫产生的渣流动性好使得除渣困难。苏打价格也相对较高。所以，苏打作为脱硫剂已经非常少见。
活性炭脱硫剂是早使用的干法脱硫剂之一，至今已有70多年的使用历史.早先的活性炭脱硫技术设备庞大，再生和硫回收过程较复杂，操作烦锁.在20世纪50年代逐渐被湿法所取代.近年来由于再生方法得以改进和简化，食品级小苏打，又开发了精脱硫用的活性炭脱硫剂和常温精脱硫技术，有不少中、小型合成氨厂、尿素厂、联醇生产厂利用活性炭脱硫剂干法脱除原料气中的 及部分有机硫.此法具有硫容大，适应性强，操作温度低，并可再生反复使用且能回收---等优点，而且活性炭脱硫剂的价格比较便宜.但活性炭脱硫剂于有氧的情况，无氧时吸硫能力很低.就耐水性而言，活性炭脱硫剂优于氧化铁脱硫剂.
脱硫剂是指把含硫杂质除去的物质，饲料级小苏打，固硫剂是指分离出硫的物质。二者都要能和硫反应，但是固硫剂的反应产物还需要方便分离出硫而脱硫剂不需要。
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固硫剂的阻燃作用，并产生的so2通过化学反应变为多种---盐被固定在煤炭中，从而减少了酸雨的形成和废气的排放，有利于。使用范围:适用于不同类型的锅炉、各种煤种。
燃烧前脱硫、炉内脱硫和尾部烟气脱硫。燃烧前脱硫，即洗煤技术，通过洗煤，燃煤中的硫份去除，达到洁净煤燃烧，使烟气中的so2达标排放。炉内脱硫，即通过采用其他外加剂的方法，该法投入的费用较低，但其脱硫率也低，而且锅炉所排灰渣会造成---的二次污染。近几年来，随着我国经济的飞速发展，煤炭的需求量以每年两亿吨的速度激增，而火力发电厂及供热用煤占煤炭总需求量的60%以上，导致so2的排放量大幅度上升。鉴于炉内脱硫的脱硫效果远达不到的要求，所以电厂基本都不采用该法脱硫。尾部烟气脱硫，脱硫率虽高，但其---投入的设备设施费、---行费及设备维修费过高，非一般电厂所能承受，尤其是使用燃煤或劣质煤的中小型锅炉的电厂。
碳---钠（小苏打， nahco3）可以用作烟气脱硫的吸附剂。它通过化学吸附去除烟气中的酸性污染物，同时，它还可通过物理吸附去除一些无机和有机微量物质。此工艺将碳---钠细粉直接喷入高温烟气。在高温下碳---钠分解生成碳酸钠na2co3、h2o和co2。
为了在长期操作中保持所需的碳---钠细度，通常采用带分级机的气流式粉碎机，充分研磨到d90 < 20 μm。研磨后，吸附剂以气 体输送方式运输并通过多个喷嘴直接通入烟气管道，以---其在管道内均匀分散。这套设备设计简单---，与其它烟气净化方式相比，它的投资和运营成本均较低。
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