根据原料不同大致分为以下几种： 一、采用纯的水合氧化铁加上成型剂及造孔剂而成的脱硫剂。 此种氧化铁脱硫剂所采用的是纯的水合氧化铁，而纯的水合氧化铁的生产工艺极其复杂和繁琐，因此，此法生产的脱硫剂水合氧化铁含量高，成本也较高，小苏打工厂，目前使用此方法生产脱硫剂的厂家并不多。（如湖北化学研究所的t703、翔豫化工的xyf－2型、宇新活性炭厂的宇新2号就是采用此法生产的。） 二、采用流酸亚铁与碱性物质加上成型剂及造孔剂而制成的脱硫剂。 此种方法生产的脱硫剂由于原材料价格低廉，目前运用此法生产脱硫剂的厂家较多，但是水合氧化铁的含量较低。 三、采用天然铁矿为原料而制成的脱硫剂。 此种方法生产的脱硫剂，由于受原材料产地---，目前在山西的厂家以此法生产的较多。 根据形状不同可分为：粉状和圆柱状。
脱硫剂是指把含硫杂质除去的物质，固硫剂是指分离出硫的物质。二者都要能和硫反应，但是固硫剂的反应产物还需要方便分离出硫而脱硫剂不需要。
脱硫剂是指把含硫杂质除去的物质，固硫剂是指分离出硫的物质。二者都要能和硫反应，但是固硫剂的反应产物还需要方便分离出硫而脱硫剂不需要
固硫剂的阻燃作用，并产生的so2通过化学反应变为多种---盐被固定在煤炭中，从而减少了酸雨的形成和废气的排放，有利于。使用范围:适用于不同类型的锅炉、各种煤种。
燃烧前脱硫、炉内脱硫和尾部烟气脱硫。燃烧前脱硫，小苏打，即洗煤技术，通过洗煤，燃煤中的硫份去除，达到洁净煤燃烧，使烟气中的so2达标排放。炉内脱硫，工业级小苏打，即通过采用其他外加剂的方法，海化小苏打，该法投入的费用较低，但其脱硫率也低，而且锅炉所排灰渣会造成---的二次污染。近几年来，随着我国经济的飞速发展，煤炭的需求量以每年两亿吨的速度激增，而火力发电厂及供热用煤占煤炭总需求量的60%以上，导致so2的排放量大幅度上升。鉴于炉内脱硫的脱硫效果远达不到的要求，所以电厂基本都不采用该法脱硫。尾部烟气脱硫，脱硫率虽高，但其---投入的设备设施费、---行费及设备维修费过高，非一般电厂所能承受，尤其是使用燃煤或劣质煤的中小型锅炉的电厂。
碳---钠（nahco3）用作烟气脱硫的吸附剂，通过化学吸附去除烟气中的so2，同时，它还可通过物理吸附去除一些无机和有机微量物质。此工艺将碳---钠细粉直接喷入高温烟气中，在高温下碳---钠分解生成碳酸钠na2co3、h2o和co2。
湿法是用碱性液体与烟气接触、吸收、反应，达到消除so2的目的。脱硫剂进出装置均为液相，故称为湿法。湿法是工业各领域脱硫效果好的脱硫技术，技术成熟。虽然---投资较大，但脱硫，操作弹性大，可以根据各种排放指标进行调整；脱硫设备安置在布袋除尘器后，对原生产工艺影响很小
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