




碳---钠(小苏打, nahco3)可以用作烟气脱硫的吸附剂。它通过化学吸附去除烟气中的酸性污染物,同时,它还可通过物理吸附去除一些无机和有机微量物质。此工艺将碳---钠细粉直接喷入高温烟气。在高温下碳---钠分解生成碳酸钠na2co3、h2o和co2。
新产生的碳酸钠na2co3在生成瞬间有高度的反应活性 ,可自发地与烟气中的酸性污染物进行下列反应:
一般情况下,食品级小苏打,烟气温度在140和250 °c之间。由于碳---钠吸附剂的高度活性,通常略微过量的碳---钠(化学计量因子在1.1和1.3之间)就足够 。
原则上碳酸钠(苏打,na2co3)也可用于烟气脱硫。碳酸钠的反应活性稍低,但工艺流程几乎不变。
印染助剂中的固色剂是指在染料上染纤维前或上染纤维后另外加入的辅助助剂,承德小苏打,使之提高染色牢度,没有它染料仍能上染,焦化厂脱硫小苏打,只是染色牢度较差而已。因此可以说印染助剂中的固色剂与牢度关系非常大。
1.固色机理
各类染料在不同纤维上的染色机理不同,染色牢度也不同,因此所用固色剂的固色机理也不相同。活性染料与纤维形成的共价键理论上讲是相当坚牢的,但实际上因为染料的未反应物会从织物上掉下来,需要用固色剂固色,它与直接染料的固色相类似。因此,用作活性染料的同色剂也可用于直接染料。酸陸染料可用于羊毛、丝绸和锦纶的染色。染料的分子不同,水溶性基团的多少不同,染物的对象又不同,因此,酸性染料同色方法很多,早期酸性染料染羊毛使用铜盐、钛盐、锡盐或铬盐具有---同色效果。酸性染料染锦纶使用单宁酸锑或合成丹宁,能提高湿处理牢度,提高---染料的皂洗牢度,可用烷级化剂或者季铵盐化合物等。总之,各类染料所使用的固色剂不同,固色机理也就不同,但归纳起来大致有以下几种同色理论:降低染料的水溶性,从而提高湿处理牢度,例如直接染料、活性染料用阳离子固色剂处理。生成色淀来提高湿牢度,直接铜盐染料用铜盐处理后,生成螯合物,降低其水溶性来提高染色牢度。酸性l媒染染料染色后用络盐处理,使染料与纤维间形成螯合物,降低其水溶性来提高染色牢度;在纤维表面形成薄膜,增加染料的溶落难度,从而提高湿处理牢度,例如用树脂整理剂处理,在纤维表面形成薄膜,降低了染料在水洗时的溶落来提高染色牢度;使用交联剂将染料与纤维进行交联,例如直接交联染料,使用交联剂后,使染料与染料、染料与纤维形成交联来达到提高染色牢度;通过金属盐处理,使染料的光化稳定性提高,从而提高日晒牢度,也能提高湿牢度;纤维阳离子变性处理,使纤维分子上引入阳离子的季胺基团,提高活性染料、直接染料上染性能,从而提高湿处理牢度。
脱硫的原料和工艺不同,干法和半干法脱硫剂的主要成分是生石灰和水配制成的乳状脱硫剂(氢氧化钙),对烟气进行逆流或顺流喷淋,生成石膏经过除尘和固体回收就脱硫了。整体来说,干法和半干法脱硫脱硫效率很低,一般脱硫效率只能达到70%左右。湿法脱硫也分为好多种,大概原理就是在烟气经过碱性溶液水洗,烟气中的so2被溶液吸收,生成---酸盐溶液接近饱和后进行氧化生成---盐,结晶后生脱硫副产品。还有就是亚盐还原生成硫单质,过滤后就的到副产品---。湿法脱硫效率---,不计脱硫成本的话能达到100%,但是吸收剂比如拿氨法脱硫来说,逸氨量增大,氮氧化物破坏---,光追求脱硫是不可取的! 同时腐蚀是不可避免的,这是脱硫行业的的难题,至今难以克服。腐蚀的原因是烟气成分能复杂,生成的---盐在酸性条件下是强酸,烟气中带来的氯离子会腐蚀不锈钢,氟离子会腐蚀玻璃(仪表),脱硫加入的碱性物也会腐蚀钢材……
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