




烟气脱硫(fgd)是工业行业---应用的、有效的脱硫方法。按照---物吸收剂及副产品的形态,脱硫技术可分为干法、半干法和湿法三种。干法脱硫工艺主要是利用固体吸收剂去除烟气中的so2,一般把石灰石细粉喷入炉膛中,使其受热分解成cao,吸收烟气中的so2,小苏打,生成caso3,与飞灰一起在除尘器收集或经烟囱排出。湿法烟气脱硫是采用液体吸收剂在离子条件下的气液反应,进而去除烟气中的so2,系统所用设备简单, 运行,脱硫。干法脱硫的优点是治理中无废水、废酸的排出,减少了二次污染;缺点是脱硫效率低,设备庞大。湿法脱硫采用液体吸收剂洗涤烟气以除去so2,所用设备比较简单,操作容易,脱硫;但脱硫后烟气温度较低,设备的腐蚀较干法---。
烟气干法脱硫设备,其特征在于,所述的脱硫设备包括脱硫剂供给装置、烟气吸收装置、除尘装置和脱硫剂再生装置;
所述脱硫剂供给装置用于向所述烟气吸收装置供给含碳---钠的脱硫剂;所述烟气吸收装置采用所述脱硫剂吸收烟气中的二氧化流和---,从而形成含碳酸钠、---钠和粉煤灰的混合烟气;所述除尘装置与所述烟气吸收装置连接,其用于将所述混合烟气分离为含碳酸钠、---钠和粉煤灰的除尘装置收集物和净化后的烟气;所述脱硫剂再生装置与所述除尘装置连接,其用于再生所述脱硫剂;
其中,所述脱硫剂再生装置包括除尘装置收集物溶解器、1分离器、碳---钠---和第二分离器;
所述除尘装置收集物溶解器用于将除尘装置收集物中的碳酸钠溶解,从而形成除尘装置收集物浆液;
所述1分离器通过管线与所述除尘装置收集物溶解器连接,其用于分离所述除尘装置收集物浆液,从而形成中间浆液;
所述碳---钠---通过管线与所述1分离器连接,其用于将所述中间浆液转化为碳---钠悬浮液;
所述第二分离器通过管线与所述碳---钠---连接,其用于将所述碳---钠悬浮液分离为碳---钠沉淀和碳---钠浆液。
脱硫剂是指把含硫杂质除去的物质,固硫剂是指分离出硫的物质。二者都要能和硫反应,但是固硫剂的反应产物还需要方便分离出硫而脱硫剂不需要。
脱硫剂是指把含硫杂质除去的物质,固硫剂是指分离出硫的物质。二者都要能和硫反应,但是固硫剂的反应产物还需要方便分离出硫而脱硫剂不需要
固硫剂的阻燃作用,并产生的so2通过化学反应变为多种---盐被固定在煤炭中,从而减少了酸雨的形成和废气的排放,有利于。使用范围:适用于不同类型的锅炉、各种煤种。
燃烧前脱硫、炉内脱硫和尾部烟气脱硫。燃烧前脱硫,饲料级小苏打,即洗煤技术,通过洗煤,600目小苏打,燃煤中的硫份去除,达到洁净煤燃烧,使烟气中的so2达标排放。炉内脱硫,即通过采用其他外加剂的方法,该法投入的费用较低,但其脱硫率也低,而且锅炉所排灰渣会造成---的二次污染。近几年来,随着我国经济的飞速发展,煤炭的需求量以每年两亿吨的速度激增,而火力发电厂及供热用煤占煤炭总需求量的60%以上,导致so2的排放量大幅度上升。鉴于炉内脱硫的脱硫效果远达不到的要求,所以电厂基本都不采用该法脱硫。尾部烟气脱硫,脱硫率虽高,但其---投入的设备设施费、---行费及设备维修费过高,非一般电厂所能承受,尤其是使用燃煤或劣质煤的中小型锅炉的电厂。











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