根据原料不同大致分为以下几种： 一、采用纯的水合氧化铁加上成型剂及造孔剂而成的脱硫剂。 此种氧化铁脱硫剂所采用的是纯的水合氧化铁，而纯的水合氧化铁的生产工艺极其复杂和繁琐，因此，此法生产的脱硫剂水合氧化铁含量高，成本也较高，目前使用此方法生产脱硫剂的厂家并不多。（如湖北化学研究所的t703、翔豫化工的xyf－2型、宇新活性炭厂的宇新2号就是采用此法生产的。） 二、采用流酸亚铁与碱性物质加上成型剂及造孔剂而制成的脱硫剂。 此种方法生产的脱硫剂由于原材料价格低廉，小苏打，目前运用此法生产脱硫剂的厂家较多，但是水合氧化铁的含量较低。 三、采用天然铁矿为原料而制成的脱硫剂。 此种方法生产的脱硫剂，由于受原材料产地---，目前在山西的厂家以此法生产的较多。 根据形状不同可分为：粉状和圆柱状。
半干法是指此种方法的脱硫剂以湿态（或半湿态）进入，脱硫终产物呈干态（“湿进干出”）。目前在各个行业有很多变种在运行，效果---。主要有石灰浆循环流化床法、石灰粉增湿循环流化床法、喷雾干燥法、炉内喷钙尾部增湿活化法等等。
石灰浆循环流化床法与高温循环流化床法在工艺上比较相似，都是利用流化床的沸腾原理，通过---的烟气与石灰浆液滴扰动完成传质传热，在分子与石灰液发生反应时候，液滴同时蒸发成粉尘。
一般情况下，工业级小苏打，脱硫反应器里的烟气温度在160～200℃之间。由于碳---钠吸附剂的高度活性，碳---钠只需略微过量（化学计量因子在1.1和1.3之间）。
干法烟气脱硫是指应用粉状或粒状吸收剂、吸附剂或催化剂来脱除烟气中含---物的气体。干法脱硫技术为气固非均相反应，气固两项的充分混合是干法脱硫技术的难题，也是制约干法脱硫效率和干法脱硫塔经济性的重要因素。
干法烟气脱硫的主要设备为脱硫塔，传统的脱硫塔主要由文丘里管、筒体、进出口烟道等组成，文丘里管的作用是使该区气流形成湍流互相撞击和摩擦，使脱硫剂表面形成的副产物脱落，从而使脱硫剂颗粒表面落露，进一步发生脱硫反应。传统干法流化床的入口文丘里，仅为提高烟气流速，---脱硫剂粉末的流化，防止塌床，但是无法解决干法脱硫气固混合难的难题。由于干法脱硫气固混合难，导致的脱硫效率较低、干法脱硫塔高耸，而且经济性差等
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