湿法脱硫，特点是脱硫系统位于烟道的末端、除尘器之后，脱硫过程的反应温度低于漏点，所以脱硫后的烟气需要再加热才能排出。由于是气液反应，其脱硫反应速度快、、脱硫添加剂利用率高，如用石灰做脱硫剂时，当ca/s=1时，即可达到90%的脱硫率，适合大型燃煤电站的烟气脱硫。但是，湿法烟气脱硫存在废水处理问题，初投资大，运行费用也较高。
干法烟气脱硫定义：喷入炉膛的caco3高温煅烧分解成cao，与烟气中的so2发生反应，生成---钙；采用电子束照射或活性炭吸附使so2转化生成---氨或---，统称为干法烟气脱硫技术。
优缺点
它的优点是工艺过程简单，内蒙脱硫小苏打，无污水、污酸处理问题，能耗低，---是净化后烟气温度较高，有利于烟囱排气扩散，不会产生“白烟”现象，净化后的烟气不需要二次加热，腐蚀性小；其缺点是脱硫效率较低，设备庞大、投资大、占地面积大，操作技术要求高。
烟气脱硫的方法
技术领域
[0001]本发明涉及化工生产领域，具体涉及一种烟气脱硫的方法。
背景技术
[0002]火法冶炼铜的过程中，河北脱硫小苏打，针对从冶炼炉内排出的含硫烟气，目前国内的铜矿企业主要采用离子液法、氧---法、氨法、石膏法、钠法等方法进行处理，以使烟气达到so2排放标准。但是在实际生产过程中，天津脱硫小苏打，由于熔炼/吹炼炉中产生的烟气量波动大，且烟气中的so2&度高，这些高浓度so2烟气与阳极炉等冶炼炉中产生的低浓度so2烟气混合后进入脱硫系统的脱硫塔进行脱硫时，一旦熔炼/吹炼炉中的烟气量瞬间增加、烟气中的so2浓度变大时，脱硫塔将无法适应瞬间发生的高负荷烟气变化，造成系统的尾排so2浓度超标。为了解决待处理烟气波动的问题，铜矿企业需将脱硫塔及其配套设施按处理烟气的峰值设计，造成设备投资成本以及脱硫剂等原料的投入成本非常高。另外，针对氧---法处理烟气时，由于系统负荷波动大，在负荷突然变低时，由于系统控制滞后，小苏打，会造成脱硫剂含氧---的浆液无法全部转化为---酸镁，进而造成脱硫剂的损失。因此，如何降低烟气处理成本，这对铜矿企业来说非常重要。
烟气脱硫（fgd）是工业行业---应用的、有效的脱硫方法。按照---物吸收剂及副产品的形态，脱硫技术可分为干法、半干法和湿法三种。干法脱硫工艺主要是利用固体吸收剂去除烟气中的so2，一般把石灰石细粉喷入炉膛中，使其受热分解成cao，吸收烟气中的so2，生成caso3，与飞灰一起在除尘器收集或经烟囱排出。湿法烟气脱硫是采用液体吸收剂在离子条件下的气液反应，进而去除烟气中的so2，系统所用设备简单， 运行，脱硫。干法脱硫的优点是治理中无废水、废酸的排出，减少了二次污染；缺点是脱硫效率低，设备庞大。湿法脱硫采用液体吸收剂洗涤烟气以除去so2，所用设备比较简单，操作容易，脱硫；但脱硫后烟气温度较低，设备的腐蚀较干法---。
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