脱硫的原料和工艺不同，干法和半干法脱硫剂的主要成分是生石灰和水配制成的乳状脱硫剂（氢氧化钙），对烟气进行逆流或顺流喷淋，生成石膏经过除尘和固体回收就脱硫了。整体来说，干法和半干法脱硫脱硫效率很低，一般脱硫效率只能达到70%左右。湿法脱硫也分为好多种，大概原理就是在烟气经过碱性溶液水洗，烟气中的so2被溶液吸收，生成---酸盐溶液接近饱和后进行氧化生成---盐，结晶后生脱硫副产品。还有就是亚盐还原生成硫单质，过滤后就的到副产品---。湿法脱硫效率---，不计脱硫成本的话能达到100%，但是吸收剂比如拿氨法脱硫来说，逸氨量增大，氮氧化物破坏---，光追求脱硫是不可取的！ 同时腐蚀是不可避免的，这是脱硫行业的的难题，海化小苏打，至今难以克服。腐蚀的原因是烟气成分能复杂，生成的---盐在酸性条件下是强酸，烟气中带来的氯离子会腐蚀不锈钢，氟离子会腐蚀玻璃（仪表），脱硫加入的碱性物也会腐蚀钢材……
回流式循环流化床烟气脱硫工艺（简称rcfb-fgd）是以循环流化床技术原理为基础的一种---的烟气干法脱硫工艺。该工艺以干态消石灰粉ca（oh）2作为吸收剂，通过干粉状吸收剂多次再循环，在吸收塔内与烟气污染物---接触发生化学反应，延长吸收剂与烟气的接触时间，出口小苏打，以达到脱硫的目的。通过化学反应，可有效除去烟气中的so2、so3、hf与hcl，脱硫终产物脱硫渣是一种自由流动的干粉混合物，无二次污染，还可以进一步综合利用。该工艺主要应用于电站锅炉烟气脱硫，单塔处理烟气量可适用于6mw～330mw机组锅炉，so2脱除率可达到90%～98%，so3、hf和hcl的脱除率一般均高于99%，是目前干法、半干法等类脱硫技术中单塔处理能力较大、脱硫综合效益较---的一种方法。
烟气脱硫的方法
技术领域
[0001]本发明涉及化工生产领域，小苏打，具体涉及一种烟气脱硫的方法。
背景技术
[0002]火法冶炼铜的过程中，针对从冶炼炉内排出的含硫烟气，目前国内的铜矿企业主要采用离子液法、氧---法、氨法、石膏法、钠法等方法进行处理，以使烟气达到so2排放标准。但是在实际生产过程中，由于熔炼/吹炼炉中产生的烟气量波动大，且烟气中的so2&度高，这些高浓度so2烟气与阳极炉等冶炼炉中产生的低浓度so2烟气混合后进入脱硫系统的脱硫塔进行脱硫时，一旦熔炼/吹炼炉中的烟气量瞬间增加、烟气中的so2浓度变大时，脱硫塔将无法适应瞬间发生的高负荷烟气变化，造成系统的尾排so2浓度超标。为了解决待处理烟气波动的问题，铜矿企业需将脱硫塔及其配套设施按处理烟气的峰值设计，造成设备投资成本以及脱硫剂等原料的投入成本非常高。另外，针对氧---法处理烟气时，由于系统负荷波动大，在负荷突然变低时，由于系统控制滞后，会造成脱硫剂含氧---的浆液无法全部转化为---酸镁，进而造成脱硫剂的损失。因此，如何降低烟气处理成本，这对铜矿企业来说非常重要。
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