




烟气脱硫的方法
技术领域
[0001]本发明涉及化工生产领域,具体涉及一种烟气脱硫的方法。
背景技术
[0002]火法冶炼铜的过程中,针对从冶炼炉内排出的含硫烟气,目前国内的铜矿企业主要采用离子液法、氧---法、氨法、石膏法、钠法等方法进行处理,600目脱硫小苏打,以使烟气达到so2排放标准。但是在实际生产过程中,小苏打厂家,由于熔炼/吹炼炉中产生的烟气量波动大,小苏打,且烟气中的so2&度高,这些高浓度so2烟气与阳极炉等冶炼炉中产生的低浓度so2烟气混合后进入脱硫系统的脱硫塔进行脱硫时,一旦熔炼/吹炼炉中的烟气量瞬间增加、烟气中的so2浓度变大时,脱硫塔将无法适应瞬间发生的高负荷烟气变化,造成系统的尾排so2浓度超标。为了解决待处理烟气波动的问题,铜矿企业需将脱硫塔及其配套设施按处理烟气的峰值设计,造成设备投资成本以及脱硫剂等原料的投入成本非常高。另外,针对氧---法处理烟气时,由于系统负荷波动大,在负荷突然变低时,由于系统控制滞后,会造成脱硫剂含氧---的浆液无法全部转化为---酸镁,进而造成脱硫剂的损失。因此,如何降低烟气处理成本,这对铜矿企业来说非常重要。
烟气干法脱硫设备,其特征在于,所述的脱硫设备包括脱硫剂供给装置、烟气吸收装置、除尘装置和脱硫剂再生装置;
所述脱硫剂供给装置用于向所述烟气吸收装置供给含碳---钠的脱硫剂;所述烟气吸收装置采用所述脱硫剂吸收烟气中的二氧化流和---,从而形成含碳酸钠、---钠和粉煤灰的混合烟气;所述除尘装置与所述烟气吸收装置连接,其用于将所述混合烟气分离为含碳酸钠、---钠和粉煤灰的除尘装置收集物和净化后的烟气;所述脱硫剂再生装置与所述除尘装置连接,小苏打工厂,其用于再生所述脱硫剂;
其中,所述脱硫剂再生装置包括除尘装置收集物溶解器、1分离器、碳---钠---和第二分离器;
所述除尘装置收集物溶解器用于将除尘装置收集物中的碳酸钠溶解,从而形成除尘装置收集物浆液;
所述1分离器通过管线与所述除尘装置收集物溶解器连接,其用于分离所述除尘装置收集物浆液,从而形成中间浆液;
所述碳---钠---通过管线与所述1分离器连接,其用于将所述中间浆液转化为碳---钠悬浮液;
所述第二分离器通过管线与所述碳---钠---连接,其用于将所述碳---钠悬浮液分离为碳---钠沉淀和碳---钠浆液。
脱硫剂一般指脱除燃料、原料或其他物料中的游离硫或---合物的药剂;在污染物的控制和处理中主要指能去除废气中硫氧化物(包括so2和so3)所用的药剂。各种碱性化合物都可作为脱硫剂。
去除烟道废气中的so2脱硫剂,采用的是廉价的石灰、石灰石和用石灰质药剂配制的碱性溶液。脱硫剂能吸收烟气中大部分的so2固定在燃料渣内。化工厂、冶炼厂等常采用碳酸钠、碱性硫酸铝等溶液作为脱硫剂处理含so2的尾气,并可解吸回收利用。
这种混合溶液脱硫剂具有表面活性,催化氧化,可以性促进so2的直接反应,加速caco3的溶解,促进caso3迅速氧化成caso4,强化caso4的沉淀,降低液气比,减少钙硫比,减少水分的蒸发。拓宽脱硫材料的选择范围,提高系统的---性。在不同的工况下可减少和停用浆液循环泵及氧化风机,提高脱硫效率,降低运行费用,适合煤中的含硫量变化,及适用高硫煤。在烟气脱硫应用中,具有广阔的市场推广优势,可产生---的经济效益和社会效益
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