




温度高,脱硫效果下降,注意干气硫含量。对胺液没什么影响。
从理论角度来说,干气脱硫是个吸收过程,温度升高对吸收不利,影响吸收效果。
干气温度要高于---安的温度,免得---安将干气中的烃类冷凝下来了
通过化学反应,可有效除去烟气中的so2、so3、hf与hcl,脱硫终产物脱硫渣是一种自由流动的干粉混合物,无二次污染,还可以进一步综合利用。该工艺主要应用于电站锅炉烟气脱硫,单塔处理烟气量可适用于6mw~330mw机组锅炉,so2脱除率可达到90%~98%,so3、hf和hcl的脱除率一般均高于99%,是目前干法、半干法等类脱硫技术中单塔处理能力较大、脱硫综合效益较---的一种方法。
烟气脱硫的方法
技术领域
[0001]本发明涉及化工生产领域,具体涉及一种烟气脱硫的方法。
背景技术
[0002]火法冶炼铜的过程中,针对从冶炼炉内排出的含硫烟气,目前国内的铜矿企业主要采用离子液法、氧---法、氨法、石膏法、钠法等方法进行处理,以使烟气达到so2排放标准。但是在实际生产过程中,烟气脱硫小苏打,由于熔炼/吹炼炉中产生的烟气量波动大,且烟气中的so2&度高,这些高浓度so2烟气与阳极炉等冶炼炉中产生的低浓度so2烟气混合后进入脱硫系统的脱硫塔进行脱硫时,小苏打,一旦熔炼/吹炼炉中的烟气量瞬间增加、烟气中的so2浓度变大时,脱硫塔将无法适应瞬间发生的高负荷烟气变化,干法脱硫小苏打,造成系统的尾排so2浓度超标。为了解决待处理烟气波动的问题,铜矿企业需将脱硫塔及其配套设施按处理烟气的峰值设计,造成设备投资成本以及脱硫剂等原料的投入成本非常高。另外,针对氧---法处理烟气时,由于系统负荷波动大,在负荷突然变低时,由于系统控制滞后,会造成脱硫剂含氧---的浆液无法全部转化为---酸镁,进而造成脱硫剂的损失。因此,如何降低烟气处理成本,这对铜矿企业来说非常重要。
钠基干法脱硫是利用脱硫剂超细粉与烟气充分混合、接触,在催化剂和促进剂的作用下,与烟气中so2快速反应,脱硫小苏打,而且在反应器、烟道及布袋除尘器内,脱硫剂超细粉会一直与烟气中的so2发生反应,反应快速、充分,在2秒内即可生产副产物---钠。 (2)sds干法脱硫技术优势: (1)工艺系统简单,设备------,故障率低,使用寿命较长。 (2)脱硫效率较高,较适应目前的---排放限值要求,还可实现今后更严格的---排放要求(so2≤35mg/nm3)。 (3)脱硫系统全干态运行,没有废水处理和排放问题,没有湿法拖尾和含尘湿烟气排放问题,无二次污染。 (4)脱硫系统基本不产生温降,排烟温度高,可直接由原烟囱排放(不用防腐)。 (5)工艺流程简单,操作维护方便,调节灵活,可控性好,自动化程度较高,可实现无人值守。 (6)脱硫剂用量少,副产物量少,副产物na2so4是化工产品,可回收利用。 (7)维护维修费用低,脱硫运行费用低,投资较高。 (8)设备占地面积小,布置灵活,尤其适合现场场地受---的情况。












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