脱硫脱硝用小苏打，烟气脱硫脱硝的技术非常的多，不同的脱硫脱硝技术有缺点也不一样，今天小编就总结了经常使用的脱硫脱硝的技术，来一起看一下各种脱硫脱硝技术的不同吧。
１．选择性低温氧化技术（lotox）+edv（electro-dynamicventurei）洗涤系统
原理：臭氧同时脱硫脱硝主要是利用臭氧的强氧化性将no氧化为态氮氧化物，然后在洗涤塔内将氮氧化物和二痒化硫同时吸收转化为溶于水的物质，达到脱除的目的。
效果：在典型烟气温度下，臭氧对no的氧化效率可达84%以上，结合尾部湿法洗涤，脱硝效率也在o3/no摩尔比为0.9时达到86.27%。也有研究将臭氧通进烟气中对no进行氧化，然后采用na2s和naoh溶液进行吸收，将nox转化为n2，nox的往除率---95%。但是吸收液消耗比较大。
从锅炉窑炉出来的烟气由烟道进入sds脱硫系统。烟气首---入sds反应器，并由脱硫设备向sds反应器内适量喷入碳---钠超细粉，碳---钠超细粉在140℃以上(可浮动不超200℃)烟气的作用下分解出高活性na2co3和co2，小苏打，活性强的na2co3与烟道内烟气中的so2及其他酸性介质充分接触发生化学反应，被吸收反应生成na2so4，反应后脱硫粉状颗粒产物随气流进入布袋除尘器进行脱除，并由除尘器下部集中排出，对副产物进行集中存放。
烟气脱硫的方法
技术领域
[0001]本发明涉及化工生产领域，脱硫180目小苏打，具体涉及一种烟气脱硫的方法。
背景技术
[0002]火法冶炼铜的过程中，针对从冶炼炉内排出的含硫烟气，目前国内的铜矿企业主要采用离子液法、氧---法、氨法、石膏法、钠法等方法进行处理，以使烟气达到so2排放标准。但是在实际生产过程中，由于熔炼/吹炼炉中产生的烟气量波动大，且烟气中的so2&度高，这些高浓度so2烟气与阳极炉等冶炼炉中产生的低浓度so2烟气混合后进入脱硫系统的脱硫塔进行脱硫时，一旦熔炼/吹炼炉中的烟气量瞬间增加、烟气中的so2浓度变大时，脱硫塔将无法适应瞬间发生的高负荷烟气变化，造成系统的尾排so2浓度超标。为了解决待处理烟气波动的问题，铜矿企业需将脱硫塔及其配套设施按处理烟气的峰值设计，造成设备投资成本以及脱硫剂等原料的投入成本非常高。另外，针对氧---法处理烟气时，由于系统负荷波动大，在负荷突然变低时，海化脱硫小苏打，由于系统控制滞后，干法脱硫小苏打，会造成脱硫剂含氧---的浆液无法全部转化为---酸镁，进而造成脱硫剂的损失。因此，如何降低烟气处理成本，这对铜矿企业来说非常重要。
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