随着---天气的加重，标准和要求越来越高、越来越严格，为满足要求，---地------环境，为避免烟囱大白烟产生，现推出来“sds干法脱硫技术”。
sds钠基干法脱硫是一种新型干法脱硫技术，是以小苏打(碳---钠)为脱硫剂，通过喷射系统将nahco3喷入烟气管道中与270-290℃烟道气反应，加工研磨小苏打的工厂，钠基粉体在高温废气中机活热分解，与废气中的so2充分接触、发生化学反应，进行so2吸收净化。
工艺流程：
1、脱硫剂在料仓临时贮存，物料经过下料阀均匀进入研磨机，研磨机研磨盘和分级轮在电机带动下高速旋转，nahco3物料受到高速旋转的研磨盘撞击之后粉碎，符合要求的物料进料分级轮进入喷射系统中，大的颗粒通过气流导向环作用重新进入研磨区再次粉碎，直至粒径达到设计要求。
2、脱硫反应系统，在除尘器前烟道上经输送风机喷入钠基粉体，800目超细小苏打多少钱，钠基粉体在高温烟气的作用下机活，烟道内烟气与机活的钠基粉体充分接触发生化学反应，烟气中的so2及其他酸性介质被吸收净化。
3、脱硫剂采用进口脱硫剂，脱硫剂为一次使用，不需循环利用；脱硫剂nahco3喷入量与so2按照一定的摩尔比，喷入量可根据出口so2浓度时时调整。
4、脱硫反应系统具有在线自动调节功能，可以依据进出口so2浓度调整nahco3粉喷入量。
5、脱硫反应产生的脱硫灰经过除尘脱硝一体化装置布袋过滤收集，收集的脱硫灰采用气力输送的方式，经一体化装置灰斗下部仓泵送至脱硫灰仓。输灰系统采用气力输送装置。
看烟气脱硫方法的综述，大都---说干法脱硫效率低，约70%以内，但投入低；而湿法投入高，可效率也高，可达95%。
但为什么大部分干法脱硫的厂家（龙静、凯迪等-或者google“烟气干法脱硫”搜到的---页厂家），干法脱硫的案例全都是百兆瓦级的大型电厂，并没有小的电厂和钢铁厂呢？既然只有70%，大型电厂是怎么达标的？是有其它步骤控制排放吗？
干法湿法都做的厂家，对于小型烟气脱硫，都使用湿法，为什么小型烟气脱硫不使用干法？明明湿法脱硫后烟气含水率高，得做烟囱防腐。。。
钠基干法脱硫是利用脱硫剂超细粉与烟气充分混合、接触，新浦区小苏打，在催化剂和促进剂的作用下，与烟气中so2快速反应，而且在反应器、烟道及布袋除尘器内，脱硫剂超细粉会一直与烟气中的so2发生反应，反应快速、充分，在2秒内即可生产副产物---钠。 (2)sds干法脱硫技术优势： (1)工艺系统简单，设备------，故障率低，使用寿命较长。 (2)脱硫效率较高，较适应目前的---排放限值要求，还可实现今后更严格的---排放要求(so2≤35mg/nm3)。 (3)脱硫系统全干态运行，没有废水处理和排放问题，没有湿法拖尾和含尘湿烟气排放问题，无二次污染。 (4)脱硫系统基本不产生温降，排烟温度高，可直接由原烟囱排放(不用防腐)。 (5)工艺流程简单，操作维护方便，调节灵活，可控性好，发电厂脱硫剂超细小苏打，自动化程度较高，可实现无人值守。 (6)脱硫剂用量少，副产物量少，副产物na2so4是化工产品，可回收利用。 (7)维护维修费用低，脱硫运行费用低，投资---较高。 (8)设备占地面积小，布置灵活，尤其适合现场场地受---的情况。
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